今天，我們來聊一聊影響順利脫模的因素有哪些?
制品在脫模頂出的時候經常會發生填充作用過強，脫模性能不好等原因，使脫模困難或脫模后變形、破裂。
這些不能順利脫模的現象，是由許多因素造成的，主要跟以下因素相關：
1、設計對脫模的影響。
如何設計直接影響制品的脫模性能，因此設計應滿足制品易于脫模的要求。制品設計中影響脫模的主要因素是脫模斜度，為了開模取出制品，在垂直分型面制品內外表面均應設有足夠的脫模斜度。
有的制品雖有脫模斜度，但取值太小有的制品只是外表面有斜度，忽視了內表面以及內部的筋和毅等處的斜度；也有的制品根本沒有斜度，這些都給制品脫模帶來困難。
2、模具設計對脫模的影響。
模具設計是依據制品形狀、特性和使用要求，根據同一件塑料制品而設計出幾種不同結構的模具。模具結構直接關系到制品質量、生產效率、模具加工難易程度和使用壽命等。
因此模具結構設計要簡單、合理，定位要可靠，安裝拆卸方便，利于清理，便于操作，并應兼顧生產效率。模具設計應符合系列化、標準化，力求通用性好。
3、模具制造對脫模的影響。
模具制造過程中，對型腔、型芯表面粗糙度、鑲塊結構配合面的間隙等應嚴格檢查，否則會影響制品脫模。鑲塊及配合面的間隙過大，橡膠受熱時具有流體性質，充模過程中原料容易擠入，形成很厚的飛邊，嚴重阻礙脫模。
另外對深腔薄壁制品，頂出時，在制件與型芯表面形成真空，產生脫模困難。模具制造時，在不影響制品質量前提下，型芯應有適當的進氣孔或型芯表面相對粗糙些，有利于脫模。
4、生產工藝參數對脫模的影響。
生產工藝參數與制品的質量缺點有關，其中吹塑壓力、保壓壓力、塑化溫度、塑化時間等對脫模影響很大。當吹塑壓力過高時，會使模具零件產生彈性變形而引起擠壓力。
保壓時間太長，模腔內壓力增加，會引起剪切力與分子取向應力加大。同時，保壓力太高，時間太長，還會造成過程填充，產生較大的內應力，也會引起模具零件變形或在配合面間產生飛邊，使脫模更困難。
5、操作方法對脫模的影響。
一副結構合理的模具，如使用同一原料，采用同一工藝流程，由于操作人員熟練程度與方法不同，獲得的脫模效果也不同。
所以要熟悉和掌握制品的脫模方法，才能獲得好的脫模效果。
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長春市綠園區
苗經理